超聲波金屬熔體機主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質(zhì)，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。超聲波金屬熔體設(shè)備應(yīng)用于金屬熔液中，可以在極短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下，能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合，超聲浸鍍可以實現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。

超聲波是一種壓縮縱波，可在氣體、液體、固體、固熔體等介質(zhì)中有效傳播，具有很強的穿透性。超聲波在液體介質(zhì)中傳播時可傳遞很強的能量，能夠在界面上產(chǎn)生強 烈的沖擊和空化作用，且與聲波一樣會產(chǎn)生反射、干涉、疊加和共振現(xiàn)象。在同樣振幅的條件下，超聲波的強度比普通聲波大得多，已被應(yīng)用于冶金行業(yè)，并在工業(yè)應(yīng)用上取得了一定的成果。

超聲波金屬熔體設(shè)備主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質(zhì)，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。超聲波金屬熔體設(shè)備應(yīng)用于金屬熔液中，可以在極短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下，能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合，超聲浸鍍可以實現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。

主要作用

一、去除雜質(zhì)

鋼液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當它們聚集起來才會使上浮更加容易。使用超聲波金屬熔體設(shè)備在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使溶液中夾雜物 粉末成功分層、集聚。

二、超聲波除氣

超聲波對熔融金屬中排除氣體的作用很大，超聲彈性振動在幾分鐘內(nèi)可以使合金除氣。超聲波振動導(dǎo)入熔融金屬中時，發(fā)現(xiàn)有空化現(xiàn)象產(chǎn)生，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產(chǎn)生了空洞，于是溶解在液態(tài)金屬中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產(chǎn)生，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從熔融金屬中排出的尺寸。

三、提升鑄坯質(zhì)量

超聲波金屬溶體設(shè)備可以作用于結(jié)晶器，以改善鑄坯的表面質(zhì)量。超聲波對結(jié)晶器的振動可用于小方坯、大方坯和板坯，用超聲波振動時不用負滑動。在澆鑄小方坯和大方坯時，對結(jié)晶器施加超聲振動后可以得到很平滑的鑄坯表面。

四、細化晶粒

超聲振動凝固法生產(chǎn)鑄件時，超聲波在傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流。超聲波液體中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散作用，可達到凈化組織、細化晶粒，使組織均勻化等作用。除振動引起的機械作用破壞枝晶外，超聲振動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過冷度，減小了臨界晶核半徑，從而增加了形核率，細化了晶粒。

使用超聲波對鋁溶液晶粒細化

鋁硅合金的連鑄過程中，進行超聲處理可以細化鑄坯的晶粒，進而改善這些合金的塑性和延展性，使其更好地應(yīng)用到建材和汽車發(fā)動機活塞上。對鋁合金液施加超聲波，可避免氧化夾雜的生成，可使其顯微組織明顯細化。

超聲波金屬熔體機產(chǎn)品特點：

· 耐高溫：最高承受溫度1300℃。

· 耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭。

· 效果明顯：微分子間作用，效果直接、明顯。

· 安裝簡便：通過標準法蘭盤對接安裝，無需改變客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。

實驗場景：

金屬 熔體設(shè)備處理800多度的金屬熔液處理完鋁熔液進行冷卻處理完的鋁錠以及陶瓷頭端面黏附少

功率超聲在強化冶金過程、復(fù)合材料的制備、分離純化冶金產(chǎn)品等方面的應(yīng)用將越來越廣泛，如在浸出、電積、萃取、結(jié)晶、凝聚、過濾、脫水、吸附與脫附等過程中將發(fā)揮越來越重要的作用，在冶金中的應(yīng)用前景將變得越來越廣闊。

超聲波金屬熔體機參數(shù)：